MgO پینل اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے تعمیراتی صنعت میں بہت پسند کیے جاتے ہیں۔تاہم، پیداوار کے دوران بعض مسائل استعمال کے دوران پینلز میں کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔
پیداواری نقائص کی وجہ سے کریکنگ کی وجوہات
1. خام مال کا ناقص معیار:
کم پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ: کم پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ کا استعمال پینلز کے مجموعی معیار کو متاثر کرتا ہے، جس سے وہ استعمال کے دوران ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ بن جاتے ہیں۔
کمتر additives: غیر معیاری اضافی اشیاء (جیسے کم معیار کے ریشے یا فلرز) شامل کرنے سے MgO پینلز کی سختی اور مضبوطی کم ہو سکتی ہے، جس سے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
2. غیر مستحکم پیداواری عمل:
غلط اختلاط تناسب: اگر پیداوار کے دوران میگنیشیم آکسائیڈ اور دیگر اضافی اشیاء کا تناسب درست نہیں ہے، تو پینل کا ڈھانچہ غیر مستحکم ہو سکتا ہے اور استعمال کے دوران ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہے۔
ناہموار اختلاط: پیداوار کے دوران مواد کا غیر مساوی اختلاط پینل کے اندر کمزور پوائنٹس بنا سکتا ہے، جس سے وہ بیرونی قوتوں کے نیچے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتے ہیں۔
ناکافی علاج: پیداوار کے دوران MgO پینلز کو مناسب طریقے سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔اگر کیورنگ کا وقت ناکافی ہے یا درجہ حرارت کا کنٹرول ناقص ہے، تو پینلز میں ضروری طاقت کی کمی ہو سکتی ہے اور استعمال کے دوران ٹوٹنے کا خطرہ ہو سکتا ہے۔
3. پیداواری آلات کی عمر بڑھنا:
سازوسامان کی ناکافی درستگی: عمر بڑھنے یا کم درستگی والے پروڈکشن آلات مواد کی یکساں تقسیم اور پیداوار کے مستحکم عمل کو یقینی بنانے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے تیار کردہ MgO پینلز میں معیار متضاد ہے۔
ناقص سامان کی دیکھ بھال: باقاعدگی سے دیکھ بھال نہ ہونے کی وجہ سے سامان کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے، جس سے پیداواری عمل کے استحکام اور مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔
4. ناکافی معیار کا معائنہ:
جامع ٹیسٹنگ کا فقدان: اگر پیداوار کے دوران جامع معیار کے معائنے نہیں کیے جاتے ہیں، تو اندرونی نقائص کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے، جس سے غیر معیاری پینلز مارکیٹ میں داخل ہو سکتے ہیں۔
کم جانچ کے معیارات: ٹیسٹنگ کے کم معیارات یا پرانے ٹیسٹنگ آلات پینلز کے اندر معمولی مسائل کا پتہ لگانے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ممکنہ نقائص پیدا ہوتے ہیں جو استعمال کے دوران کریکنگ کا باعث بنتے ہیں۔
حل
1. خام مال کے معیار کو بہتر بنائیں:
ہائی پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ کا انتخاب کریں۔: پینلز کے مجموعی معیار کو بڑھانے کے لیے اہم خام مال کے طور پر اعلیٰ پیوریٹی میگنیشیم آکسائیڈ کے استعمال کو یقینی بنائیں۔
کوالٹی ایڈیٹوز کا استعمال کریں۔: پینلز کی سختی اور مضبوطی کو بڑھانے کے لیے اعلیٰ معیار کے فائبر اور فلرز کا انتخاب کریں جو معیارات پر پورا اترتے ہوں۔
2. پیداواری عمل کو بہتر بنائیں:
اختلاط کا درست تناسب: پیداوار کے دوران مواد کی یکساں تقسیم اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے میگنیشیم آکسائیڈ کے اضافی اجزاء کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کریں۔
یہاں تک کہ اختلاط: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کو یکساں طور پر ملایا جائے، اندرونی کمزور پوائنٹس کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے موثر اختلاط کا سامان استعمال کریں۔
مناسب علاج: اس بات کو یقینی بنائیں کہ MgO پینل مناسب درجہ حرارت اور وقت کے حالات میں ان کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے مناسب طریقے سے ٹھیک ہوئے ہیں۔
3. پیداواری آلات کو اپ ڈیٹ اور برقرار رکھیں:
جدید آلات متعارف کروائیں۔: پیداوار کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے عمر رسیدہ پروڈکشن آلات کو جدید مشینری سے تبدیل کریں۔
باقاعدہ دیکھ بھال: پیداواری سازوسامان کی باقاعدگی سے جانچ اور دیکھ بھال کے لیے بحالی کا منصوبہ تیار کریں اور اس پر عمل درآمد کریں، ان خرابیوں کو روکیں جو پیداوار کے استحکام کو متاثر کر سکتی ہیں۔
4. معیار کے معائنہ کو بہتر بنائیں:
جامع جانچ: ہر MgO پینل کوالٹی کے معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکشن کے دوران مکمل معیار کا معائنہ کریں۔
جانچ کے معیارات کو بلند کریں۔: پینلز کے اندر ممکنہ نقائص کا فوری پتہ لگانے اور ان کو دور کرنے کے لیے اعلیٰ معیاری معیار کے معائنہ کے عمل اور آلات کو اپنائیں
پیداواری عمل کو بہتر بنا کر اور کوالٹی کنٹرول کو بڑھا کر، پیداواری نقائص کی وجہ سے MgO پینلز میں کریکنگ کے واقعات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-21-2024